Podľa priemyselných postupov v sektore ťažkého strojárstva môže byť voľný výkovok vyrobený pomocou hydraulických lisov s kapacitou kovania nad 1000 ton označovaný ako veľké kovanie. Na základe kovacej kapacity hydraulických lisov na voľné kovanie to zhruba zodpovedá hriadeľovým výkovkom s hmotnosťou nad 5 ton a kotúčovým výkovkom s hmotnosťou nad 2 tony.
Hlavnými a základnými charakteristikami veľkých výkovkov sú ich veľké rozmery a veľká hmotnosť. Napríklad veľkosť výkovku rotora generátora parnej turbíny s výkonom 600 MW je φ1280 mm × 16310 mm s hmotnosťou 111,5 tony. Veľkosť výkovku rotora generátora parnej turbíny 2200-2400MW je φ1808mm×16880mm, váži 247 ton.
Veľké výkovky musia byť kvôli ich veľkým rozmerom a hmotnosti priamo vykované z veľkých oceľových ingotov. Je dobre známe, že veľké oceľové ingoty majú často vážne problémy, ako je segregácia, pórovitosť, zmršťovanie, nekovové inklúzie a rôzne typy štruktúrnej nerovnomernosti. Majú tiež tendenciu mať vyšší obsah plynu a tieto chyby sa ťažko odstraňujú pri následných procesoch kovania. V dôsledku toho sa vo veľkých výkovkoch často vyskytuje výrazná nerovnomernosť chemického zloženia, rôzne štrukturálne defekty a vysoký obsah škodlivých plynov. To robí proces tepelného spracovania veľkých výkovkov zložitým, časovo náročným a drahým. Preto je potrebné venovať zvýšenú pozornosť tepelnému spracovaniu.
Okrem toho majú veľké výkovky v dôsledku ich veľkých rozmerov a hmotnosti výrazne vyššiu tepelnú kapacitu, čo znemožňuje dosiahnuť vysoké rýchlosti ohrevu a ochladzovania počas krokov tepelného spracovania. Preto pre veľké výkovky, ktoré vyžadujú výrazné zmeny vo vnútornej štruktúre popúšťaním alebo kalením, aby sa splnili požiadavky na vysoký výkon a kvalitu, sa musia použiť vysoko stabilné podchladené austenitové a vysoko kaliteľné ocele. Príklady zahŕňajú ocele radu Ni-Cr-Mo, Ni-Mo-V a Ni-Cr-Mo-V. Ocele s vysokou stabilitou podchladeného austenitu sú však náchylné na štrukturálnu dedičnosť, čo má za následok hrubú a nerovnomernú veľkosť zrna vo výkovkoch z legovanej ocele. Na vyriešenie tohto problému sú často potrebné špeciálne a zložité procesy tepelného spracovania.
Ak potrebujete viac informácií o výkovkoch WELONG pre parnú turbínu a generátor, neváhajte nás kontaktovať
Čas odoslania: 23. januára 2024
