Kovanie je dôležitý spôsob spracovania kovov, ktorý vytvára plastickú deformáciu kovových predvalkov pôsobením tlaku, čím sa získajú výkovky požadovaného tvaru a veľkosti. Podľa rôznych použitých nástrojov, výrobných procesov, teplôt a formovacích mechanizmov možno metódy kovania rozdeliť do viacerých typov, pričom každý má svoj špecifický rozsah použitia.
lKlasifikácia metód kovania
1.Otvorené kovanie rozdelené podľa použitých nástrojov a procesov:
u Otvorené kovanie: Použitie jednoduchých nástrojov, ako sú kladivá, nákovy a typové nákovy, alebo priame pôsobenie vonkajšej sily medzi hornú a spodnú nákovu kovacieho zariadenia na deformáciu predvalku a získanie požadovaného výkovku. Voľné kovanie má veľký príspevok na obrábanie, nízku efektivitu výroby a na mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu výkovkov majú veľký vplyv operátori výroby. Je vhodný na výrobu kusov, malých sérií alebo veľkých výkovkov.
u Zápustkové kovanie: Umiestnite predvalok do formy so špecifickým tvarom a aplikujte tlak cez zariadenia, ako sú kovacie kladivá, tlakové posúvače alebo hydraulické lisy, aby sa predvalok vo forme deformoval do požadovaného tvaru. Prídavok na kovanie je malý, efektívnosť výroby je vysoká, vnútorná štruktúra je jednotná a je vhodná na výrobu veľkých sérií a zložitých tvarovaných výkovkov. Kovanie možno ďalej rozdeliť na otvorené kovanie a uzavreté kovanie, ako aj kovanie za tepla, kovanie za tepla a kovanie za studena.
u Špeciálne kovanie: pomocou špecializovaného zariadenia alebo špeciálnych procesov na kovanie, ako je kovanie valcovaním, priečne klinové valcovanie, radiálne kovanie, tekuté kovanie atď. Tieto metódy kovania sú vhodné na výrobu dielov s určitými špeciálnymi tvarmi alebo požiadavkami na výkon, ktoré môžu výrazne zlepšiť efektívnosť výroby a kvalita kovania.
2. Kovanie za tepla klasifikované podľa teploty:
u Kovanie za tepla: Kovanie sa vykonáva nad teplotou rekryštalizácie kovu, zvyčajne pri teplote ohrevu 900 ° C alebo vyššej, aby sa kovu poskytla dobrá plasticita a nízka odolnosť proti deformácii, ľahké tvarovanie a dobrá mikroštruktúra a vlastnosti po kovaní.
u Kovanie za tepla: Kovanie sa vykonáva v teplotnom rozsahu pod teplotou rekryštalizácie, ale nad teplotou miestnosti, čo je medzi kovaním za tepla a kovaním za studena. Má niektoré výhody kovania za tepla a kovania za studena, ako je lepšia plasticita a nižšia odolnosť proti deformácii, pričom sa vyhýba problémom s oxidáciou a oduhličením počas kovania za tepla.
u Kovanie za studena: Kovanie sa vykonáva pri izbovej teplote alebo nižšej, používa sa hlavne na výrobu vysoko presných dielov s vysokou kvalitou povrchu, ale s vysokou odolnosťou proti deformácii a vysokými požiadavkami na zariadenia a formy.
lRozsah aplikácie
Metóda kovania je široko používaná v rôznych oblastiach, ako je mechanická výroba, letecký priemysel, automobily, lode, zbrane, petrochemický priemysel atď. Existujú rôzne typy kovaných dielov, vrátane komponentov hriadeľov, komponentov tyčí, ozubených kolies, drážok, golierov, ozubených kolies, krúžkov ozubené kolesá, príruby, spojovacie čapy, vložky, vahadlá, hlavy vidlíc, rúrky z tvárnej liatiny, sedlá ventilov, tesnenia, piestne čapy, kľukové posúvače atď. Kované diely sa vyznačujú vysokou nosnosťou, dlhou životnosťou a pevnosťou prispôsobivosť náročným pracovným podmienkam, ktoré môžu spĺňať požiadavky rôznych zložitých pracovných podmienok.
S neustálym pokrokom technológie a inováciou procesov, objavením sa nových metód kovania, ako je technológia presného kovania, technológia izotermického kovania a technológia tekutého kovania, ďalej rozšíril rozsah použitia technológie kovania a zlepšil úroveň kvality výkovkov.
Metódy kovania možno rozdeliť do rôznych typov na základe použitých nástrojov, výrobných procesov, teplôt a mechanizmov tvárnenia, pričom každý z nich má svoj špecifický rozsah použitia. V praktických aplikáciách by sa mala vybrať vhodná metóda kovania na základe faktorov, ako je tvar, veľkosť, výkonové požiadavky a výrobná dávka dielov.
Čas odoslania: 29. októbra 2024
