Prstencové výkovky sú produktom kováčskeho priemyslu a druhom výkovku. Sú to predmety v tvare prstenca, ktoré sa vytvárajú pôsobením vonkajšej sily na kovové predvalky (okrem dosiek) a ich formovaním na vhodné tlakové sily prostredníctvom plastickej deformácie. Táto sila sa zvyčajne dosahuje použitím kladiva alebo tlaku. Proces kovania vytvára rafinovanú štruktúru zŕn a zlepšuje fyzikálne vlastnosti kovu. Prstencové výkovky možno vidieť všade v každodennom živote a sú priemyselným výrobkom.
Výrobný proces
1. Posuvné zaslepovanie drôtu: Oceľový ingot odrežte na primeranú veľkosť a hmotnosť podľa požiadaviek na produkt.
2.Vykurovanie (vrátane popúšťania): K vykurovacím zariadeniam patrí najmä jednokomorová pec, posuvná tyčová pec a stolová žíhacia pec. Všetky vykurovacie pece využívajú ako palivo zemný plyn.
Teplota ohrevu oceľového ingotu je vo všeobecnosti 1150 ℃ - 1240 ℃. Čas ohrevu studeného oceľového ingotu je asi 1 až 5 hodín a čas ohrevu horúceho oceľového ingotu je polovica času ohrevu studeného oceľového ingotu. Zahriaty oceľový ingot vstupuje do procesu kovania.
3. Kovanie: Oceľový ingot zahriaty na asi 1150 až 1240 °C je vybratý z ohrievacej pece a potom operátorom vložený do vzduchového kladiva alebo elektrohydraulického kladiva. Podľa veľkosti oceľového ingotu a požiadaviek na pomer kovania sa vykonávajú zodpovedajúce hrubovacie, ťahacie a iné procesy, veľkosť výkovku sa monitoruje v reálnom čase a teplota kovania sa riadi infračerveným teplomerom.
4. Kontrola: Vykonáva sa predbežná kontrola výkovku, najmä kontrola vzhľadu a veľkosti. Pokiaľ ide o vzhľad, hlavnou kontrolou je, či sa nevyskytujú chyby, ako sú praskliny. Pokiaľ ide o veľkosť, musí sa zaručiť, že prázdny okraj bude v rámci požiadaviek výkresu a musia sa viesť záznamy.
5. Tepelné spracovanie: Zahrejte výkovok na vopred stanovenú teplotu, udržujte ho v teple po určitú dobu a potom ho ochlaďte vopred stanovenou rýchlosťou, aby sa zlepšila vnútorná štruktúra a výkon výkovku. Účelom je eliminovať vnútorné napätie, zabrániť deformácii pri obrábaní a upraviť tvrdosť, aby sa výkovok ľahšie rezal. Po tepelnom spracovaní je oceľový ingot chladený vzduchom alebo vodou a kalený podľa požiadaviek na materiál.
6. Hrubé spracovanie: Potom, čo je výkovok v podstate sformovaný, je spracovaný na výkovky rôznych špecifikácií podľa požiadaviek na produkt.
7. Ultrazvuková detekcia chýb: Po ochladení výkovku teplota klesne na približne 20 ℃ na ultrazvukovú detekciu chýb, aby sa splnili národné normy Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ a iné normy a kontrola povrchových chýb.
8. Skúška mechanických vlastností: Aby sa vyhovelo potrebám zákazníka, musia sa testovať mechanické vlastnosti výkovkov, najmä skúšky klzu, ťahu, nárazu a iné. Hlavné testovacie zariadenie spoločnosti zahŕňa 1 univerzálny tester mechanických vlastností, 1 nárazový tester, 1 kontinuálny bodkovací stroj na oceľové tyče, 1 ultrazvukový defektoskop, 1 magnetický defektoskop, 2 teplomery, 1 elektrický dvojčepelový preťahovací stroj, 1 nárazový kryostat, 1 metalografický mikroskop, 1 metalografická predbrúska, 1 metalografický rezací stroj, 2 tvrdomery podľa Brinella atď., ktoré v podstate dokážu vyhovieť potrebám bežného skúšania rôznych výkovkov.
9. Záverečná kontrola: Hotové výkovky sa nakoniec skontrolujú, aby sa zabezpečilo, že vzhľad výkovkov je hladký a bez chýb, ako sú praskliny, a rozmery sú v rámci požiadaviek výkresov a sú zaznamenané.
10. Skladovanie: Po kontrole kvality sa hotové výkovky jednoducho zabalia a vložia do skladu hotových výrobkov na odoslanie.
Oblasti použitia prstencových výkovkov sú: Dieselové prstencové výkovky: typ výkovkov pre dieselové motory. Dieselové motory sú typom energetických strojov a často sa používajú ako motory. Ak vezmeme ako príklad veľké dieselové motory, použité výkovky zahŕňajú hlavy valcov, hlavné čapy, výstupné hriadele koncovej príruby kľukového hriadeľa, ojnice, piestne tyče, hlavy piestov, čapy krížovej hlavy, ozubené kolesá kľukového hriadeľa, ozubené krúžky, medzikolesia a olejové čerpadlo. telá atď.
Prstencové výkovky majú v mojej krajine tisícročnú históriu. Strojové kovanie sa vykonáva pomocou kovacích nástrojov na rôznych kovacích zariadeniach. Strojové kovanie možno podľa použitého zariadenia a nástrojov rozdeliť do štyroch kategórií: voľné kovanie, modelové kovanie, zápustkové kovanie a špeciálne kovanie.
Ak máte záujem o naše produkty, kontaktujte nás pre katalóg nadella@welonchina.com. Thankty!
Čas odoslania: august-06-2024
