1. Špecifikácie procesu
1.1 Odporúča sa použiť vertikálny proces kovania v uzavretej zápustke, aby sa zabezpečila efektívna distribúcia pozdĺž vonkajšieho tvaru kovaného dielu.
1.2 Všeobecný procesný tok zahŕňa rezanie materiálu, rozloženie hmotnosti, tryskanie, predmazanie, zahrievanie, kovanie, tepelné spracovanie, čistenie povrchu, kontrolu magnetických častíc atď.
1.3 Na tvárnenie sa uprednostňuje kovanie s jednou stanicou. 1.4 Materiály by sa mali vyberať z ocele 45#, ocele 20CrMo, 42CrMo a iných podobných materiálov.
1.5 Odporúča sa použiť pílu na rezanie materiálu na odstránenie častí hlavy a chvosta.
1.6 Uprednostňuje sa lúpaný tyčový materiál valcovaný za tepla.
1.7 Aby sa zabezpečilo úplné naplnenie produktu a zlepšila sa životnosť matrice, odporúča sa použiť viacstupňové stroje na triedenie hmotnosti na klasifikáciu chybných materiálov podľa kvality.
1.8 Chybné materiály by sa mali podrobiť predbežnej úprave otryskaním. Pri výbere tryskacieho zariadenia, ako je vhodný priemer brokov (okolo Φ1,0 mm až Φ1,5 mm), by sa mali zohľadniť faktory, ako sú požiadavky na povrch predvalkov, množstvo brokov na cyklus, čas otryskávania a životnosť brokov.
1.9 Teplota predhrievania pre chybné materiály by mala byť v rozmedzí 120 ℃ až 180 ℃.
1.10 Koncentrácia grafitu pred náterom by sa mala určiť na základe typu grafitu, kvality povrchu výkovkov, teploty ohrevu a doby trvania.
1.11 Grafit by mal byť rovnomerne nastriekaný na povrch poškodených materiálov bez akéhokoľvek zhlukovania.
1.12 Grafit by mal byť schopný odolávať teplotám okolo 1000 ℃ ± 40 ℃.
1.13 Pre vykurovacie zariadenia sa odporúčajú stredofrekvenčné indukčné ohrievacie pece.
1.14 Čas ohrevu pre chybné materiály sa môže určiť na základe vykurovacieho zariadenia, veľkosti predvalkov a tempa výroby s cieľom dosiahnuť jednotnú teplotu na spustenie kovania.
1.15 Voľba teploty ohrevu pre chybné materiály by mala prispieť k zlepšeniu tvárnosti materiálu a získaniu dobrej štruktúry po kovaní a kvality povrchu.
- Kovanie
2.1 Výber deliacich plôch pre výkovky by mal uľahčiť odstraňovanie formy, vypĺňanie kovov v dutine a spracovanie formy.
2.2 Numerická simulačná analýza by sa mala použiť na výpočet deformačnej sily a blokovacej sily počas procesu tvárnenia.
2.3 Rozsah teplôt predhrievania pre formy je vo všeobecnosti medzi 120 ℃ a 250 ℃, s minimálnym časom predhrievania 30 minút. Teplota formy by počas výrobného procesu nemala prekročiť 400 ℃.
Čas odoslania: 13. novembra 2023
