Mnohé mechanické časti pracujú pod striedavým a nárazovým zaťažením, ako je krútenie a ohyb, a ich povrchová vrstva znáša vyššie napätie ako jadro; V situáciách trenia sa povrchová vrstva neustále opotrebováva. Preto sa kladie požiadavka na spevnenie povrchovej vrstvy výkovkov, čo znamená, že povrch má vysokú pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu.
Povrchové tepelné spracovanie výkovkov je proces, ktorý aplikuje tepelné spracovanie iba na povrch obrobku, aby sa zmenila jeho štruktúra a vlastnosti. Obvykle má povrch vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, pričom jadro si stále zachováva dostatočnú plasticitu a húževnatosť. Pri výrobe sa najprv vyberá oceľ s určitým zložením, aby sa zabezpečilo, že mechanické vlastnosti jadra spĺňajú požiadavky, a potom sa aplikujú metódy povrchového tepelného spracovania na spevnenie povrchovej vrstvy, aby sa splnili výkonnostné požiadavky. Povrchové tepelné spracovanie je rozdelené do dvoch kategórií: povrchové kalenie a povrchové chemické tepelné spracovanie.
Povrchové kalenie dielov výkovkov. Povrchové kalenie častí výkovkov je metóda tepelného spracovania, ktorá rýchlo ohrieva povrch obrobku na kaliacu teplotu, potom rýchlo ochladzuje, čo umožňuje iba povrchovej vrstve získať kalenú štruktúru, zatiaľ čo jadro si stále zachováva vopred kalenú štruktúru. . Bežne používané je kalenie indukčného ohrevu povrchu a kalenie povrchu ohrevu plameňom. Povrchové kalenie sa všeobecne používa pre výkovky zo stredne uhlíkovej ocele a stredne uhlíkovej legovanej ocele.
Kalenie indukčným ohrevom využíva princíp elektromagnetickej indukcie na indukovanie obrovských vírivých prúdov na povrchu obrobku prostredníctvom striedavého prúdu, čo spôsobuje rýchle zahriatie povrchu výkovku, zatiaľ čo jadro je takmer nezahriate.
Charakteristiky povrchového kalenia indukčného ohrevu: po kalení sú zrná martenzitu zjemnené a povrchová tvrdosť je o 2-3 HRC vyššia ako pri bežnom kalení. Na povrchovej vrstve je výrazné zvyškové tlakové napätie, ktoré pomáha zlepšiť únavovú pevnosť; Nie je náchylný na deformáciu a oxidačnú dekarbonizáciu; Ľahko dosiahnuteľná mechanizácia a automatizácia, vhodná pre sériovú výrobu. Po kalení indukčným ohrevom, aby sa znížilo namáhanie kalením a krehkosť, je potrebné temperovanie pri nízkej teplote na 170-200 ℃.
Kalenie povrchu výkovkov plameňom je procesná metóda, ktorá využíva plameň spaľovania plynného kyslíka a acetylénu (až do 3100-3200°C) na rýchle zahriatie povrchu výkovkov nad teplotu fázovej zmeny, po ktorom nasleduje kalenie a ochladzovanie.
Po kalení ihneď vykonajte nízkoteplotné popúšťanie alebo použite vnútorné odpadové teplo výkovku na samotemperovanie. Touto metódou možno dosiahnuť hĺbku kalenia 2-6 mm, s jednoduchým zariadením a nízkymi nákladmi, vhodný na výrobu jedného kusa alebo malosériovú výrobu.
OEM prispôsobená otvorená kovacia časť pre výrobcov a dodávateľov bitov | WELONG (welongsc.com)
Čas odoslania: 05.09.2023
