Ako tradičný proces výroby jadra, proces poťahovaného piesku stále zaujíma dôležité postavenie vo výrobe odliatkov.Hoci sa proces výroby furánového jadra, proces výroby jadra za studena a ďalšie procesy neustále vyvíjajú a uplatňujú, proces výroby jadra je stále široko používaný v rôznych odvetviach odlievania vďaka svojej vynikajúcej tekutosti, vysokej pevnosti a tepelnej stabilite, ako aj dlhej dobe skladovania.V niektorých odvetviach, ako sú hydraulické časti, plášte turbín a iné špičkové odvetvia odlievania, je stále ťažké nahradiť.
Charakteristika:
vhodný silový výkon;dobrá tekutosť, vyrobené pieskové formy a pieskové jadrá majú jasné obrysy a hustú štruktúru a môžu produkovať zložité pieskové jadrá;kvalita povrchu pieskovej formy (jadra) je dobrá, drsnosť povrchu môže dosiahnuť Ra = 6,3 ~ 12,5 μm a rozmerová presnosť môže dosiahnuť úroveň CT7 ~ CT9;dobrá rozpadavosť a odliatky sa ľahko čistia.
Pôsobnosť
Môže sa použiť na výrobu odlievacích foriem aj pieskových jadier.Formy alebo jadrá môžu byť použité v spojení navzájom alebo s inými pieskovými formami (jadrami);možno ho použiť nielen na gravitačné liatie kovov alebo nízkotlakové liatie, ale aj na liatie do železného piesku a odstredivé liatie za tepla;možno ho použiť nielen na výrobu odliatkov z liatiny a neželezných zliatin, ale aj na výrobu oceľových odliatkov.
zloženie
Vo všeobecnosti sa skladá zo žiaruvzdorných materiálov, spojív, vytvrdzovacích činidiel, mazív a špeciálnych prísad.
(1) Jeho hlavnými zložkami sú žiaruvzdorné materiály.Požiadavky na žiaruvzdorné materiály sú: vysoká žiaruvzdornosť, málo prchavých látok, relatívne guľaté častice, pevné látky atď. Vo všeobecnosti sa používa prírodný drhnutý kremičitý piesok.Požiadavky na kremičitý piesok sú: vysoký obsah SiO2 (odliatky z liatiny a neželezných zliatin vyžadujú viac ako 90 % a diely z liatej ocele viac ako 97 %);obsah bahna nie je väčší ako 0,3 % (pre česaný piesok)–[obsah bahna v premytom piesku je menší ako;veľkosť častíc ① je rozdelená na 3 až 5 susedných čísel sita;tvar častíc je okrúhly a uhlový faktor by nemal byť väčší ako 1,3;hodnota spotreby kyseliny nie je menšia ako 5 ml.
(2) Ako spojivo sa vo všeobecnosti používa fenolová živica.
(3) Hexametyléntetramín sa zvyčajne používa ako vytvrdzovacie činidlo;stearát vápenatý sa všeobecne používa ako lubrikant, ktorý sa používa na zabránenie aglomerácie a zvýšenie tekutosti.Hlavnou funkciou aditíva je zlepšiť výkonnosť potiahnutého piesku.
(4) Základný pomer pomeru zložiek (hmotnostný zlomok, %) Vysvetlenie: Surový piesok 100 Brusný piesok, Fenolová živica 1,0-3,0 (hmotnosť surového piesku), Hexametyléntetramín (vodný roztok 2) 10-15 (hmotnosť živice), Vápnik stearát 5-7 (hmotnosť živice), Prísady 0,1-0,5 (hmotnosť surového piesku).1:2) 10-15 (hmotnosť živice), stearan vápenatý 5-7 (hmotnosť živice), aditíva 0,1-0,5 (hmotnosť surového piesku).
Proces produkcie
Proces prípravy zahŕňa hlavne studené poťahovanie, teplé poťahovanie a horúce poťahovanie.V súčasnosti sa vo výrobe používa takmer všetka horúca vrstva.Proces poťahovania za horúca spočíva v zahriatí surového piesku na určitú teplotu a potom zmiešaní a miešaní so živicou, vodným roztokom urotropínu a stearátom vápenatým a potom ochladením, rozdrvením a preosievaním.V dôsledku rozdielu vo vzorci je proces miešania odlišný.V súčasnosti existuje v Číne veľa typov výrobných liniek.Existuje asi 2 000 ~ 2 300 poloautomatických výrobných liniek s ručným podávaním a takmer 50 počítačom riadených plne automatických výrobných liniek, ktoré účinne zlepšujú efektivitu výroby a stabilitu produktu.Napríklad automatizovaná vizuálna výrobná linka spoločnosti xx Casting Co., Ltd. má presnosť riadenia času podávania 0,1 sekundy, presnosť riadenia teploty ohrevu 1/10 ℃ a stav miešania piesku je možné kedykoľvek sledovať prostredníctvom videa. , s účinnosťou výroby 6 ton/hod.
Výhody procesu
Výborná tekutosť
Je potiahnutý pevnou živicou a javí sa ako suchý piesok.Jeho najväčšou výhodou je vynikajúca tekutosť, ktorá je vhodná najmä pre zložité a malé pieskové jadrá.
Vynikajúca kvalita povrchu pieskového jadra
Zhutňuje sa otryskaním a povrch pieskového jadra je hustý a hladký, čo môže účinne zlepšiť povrchovú úpravu odliatku.
Nízke náklady na výrobu škrupinového jadra
Má vysoký bod topenia a možno ho použiť na výrobu jadra plášťa s menšou spotrebou piesku, nižšou cenou a lepšou priepustnosťou vzduchu.
Vysoká pevnosť a tepelná stabilita
s použitím termoplastickej fenolovej živice má vysokú pevnosť a tepelnú stabilitu, čo mu dáva jedinečné výhody pri aplikácii niektorých hrubých a veľkých dielov.
Dlhá doba skladovania pieskového jadra
Alkalická fenolová živica použitá v obalenom piesku je hydrofóbna, pieskové jadro má dobrú odolnosť proti vlhkosti, nemá žiadne špeciálne požiadavky na skladovacie prostredie a po dlhodobom skladovaní nedochádza k výraznému poklesu pevnosti.
Široký rozsah použitia
Potiahnuté pieskové jadro je vhodné pre procesy odlievania všetkých kovových materiálov.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Čas odoslania: 13. júna 2024
