1 Tavenie
1.1 Na kovanie ocele by sa malo používať tavenie v alkalickej elektrickej peci.
2 Kovanie
2.1 Na horných a dolných koncoch oceľového ingotu by mala byť dostatočná rezná rezerva, aby sa zabezpečilo, že výkovok nebude obsahovať zmršťovacie dutiny a silnú segregáciu.
2.2 Kovacie zariadenie by malo mať dostatočnú kapacitu na zabezpečenie úplného kovania v celom úseku. Tvar a rozmery výkovku by mali presne zodpovedať požiadavkám hotového výrobku. Os výkovku by mala byť pokiaľ možno zarovnaná so stredovou čiarou oceľového ingotu.
3 Tepelné spracovanie
3.1 Po kovaní by mal výkovok prejsť normalizačným a temperovacím spracovaním a ak je to potrebné, kalením a temperovaním, aby sa získala jednotná štruktúra a vlastnosti.
4 Zváranie
4.1 Veľké axiálne zváranie by sa malo vykonať po tom, čo skúška mechanického výkonu výkovku spĺňa požiadavky. Mali by sa použiť zváracie elektródy s ekvivalentnými mechanickými vlastnosťami ako výkovok a mali by sa zvoliť najlepšie špecifikácie zvárania pre proces zvárania.
5 Technické požiadavky
5.1 Chemická analýza by sa mala vykonať pre každú dávku roztavenej ocele a výsledky analýzy by mali zodpovedať príslušným špecifikáciám.
5.2 Po tepelnom spracovaní by axiálne mechanické vlastnosti výkovku mali spĺňať príslušné špecifikácie. Ak si to zákazník vyžiada, môžu sa vykonať dodatočné skúšky, ako je ohýbanie za studena, strihanie a prechodová teplota nulovej ťažnosti.
5.3 Povrch výkovku by mal byť bez viditeľných trhlín, záhybov a iných chýb vzhľadu, ktoré ovplyvňujú jeho použitie. Lokálne chyby je možné odstrániť, ale hĺbka odstránenia by nemala presiahnuť 75 % prídavku na obrábanie.
5.4 Stredový otvor výkovku by sa mal skontrolovať vizuálne alebo pomocou boroskopu a výsledky kontroly by mali zodpovedať príslušným špecifikáciám.
5.5 Ultrazvukové testovanie by sa malo vykonať na telese a zvaroch výkovku.
5.6 Kontrola magnetických častíc by sa mala vykonať na výkovku po konečnom opracovaní a akceptačné kritériá by mali spĺňať príslušné špecifikácie.
Čas odoslania: 30. októbra 2023
