Tento kovací krúžok obsahuje výkovky, ako je centrálny krúžok, krúžok ventilátora, malý tesniaci krúžok a kompresný krúžok vodnej nádrže turbínového generátora elektrárne, ale nie je vhodný pre nemagnetické prstencové výkovky.
Výrobný proces:
1 Tavenie
1.1. Oceľ používaná na výkovky by sa mala taviť v alkalickej elektrickej peci. So súhlasom kupujúceho je možné použiť aj iné spôsoby tavenia, ako je elektrotroskové pretavovanie (ESR).
1.2. V prípade výkovkov triedy 4 alebo vyššej a výkovkov triedy 3 s hrúbkou steny nad 63,5 mm by mala byť použitá roztavená oceľ vákuovo upravená alebo rafinovaná inými metódami, aby sa odstránili škodlivé plyny, najmä vodík.
2 Kovanie
2.1. Každý oceľový ingot by mal mať dostatočnú reznú hodnotu, aby sa zabezpečila kvalita kovania.
2.2. Výkovky by mali byť tvárnené na kovacích lisoch, kovacích bucharoch alebo valcovniach s dostatočnou kapacitou, aby sa zabezpečilo úplné vykovanie celého prierezu kovu a aby každá sekcia mala dostatočný kovací pomer.
3 Tepelné spracovanie
3.1. Po dokončení kovania by mali byť výkovky okamžite podrobené predhrievaciemu spracovaniu, ktorým môže byť žíhanie alebo normalizácia.
3.2. Výkonné tepelné spracovanie je kalenie a popúšťanie (16Mn môže použiť normalizáciu a popúšťanie). Konečná teplota popúšťania výkovkov by nemala byť nižšia ako 560 ℃.
4 Chemické zloženie
4.1. Analýza chemického zloženia by sa mala vykonať na každej dávke roztavenej ocele a výsledky analýzy by mali zodpovedať príslušným normám.
4.2. Analýza chemického zloženia hotového výrobku by sa mala vykonať na každom výkovku a výsledky analýzy by mali zodpovedať príslušným normám. 4.3. Pri vákuovom oduhličovaní by obsah kremíka nemal prekročiť 0,10 %. 4.4. Pre prstencové výkovky triedy 3 s hrúbkou steny nad 63,5 mm by sa mali zvoliť materiály s obsahom niklu vyšším ako 0,85 %.
5 Mechanické vlastnosti
5.1. Tangenciálne mechanické vlastnosti výkovkov by mali zodpovedať príslušným normám.
6 Nedeštruktívne testovanie
6.1. Výkovky by nemali mať praskliny, jazvy, záhyby, diery po zmrštení alebo iné neprípustné chyby.
6.2. Po presnom opracovaní by mali všetky povrchy prejsť kontrolou magnetických častíc. Dĺžka magnetického prúžku by nemala presiahnuť 2 mm.
6.3. Po výkonovom tepelnom spracovaní by mali výkovky prejsť ultrazvukovým testovaním. Počiatočný ekvivalentný priemer citlivosti by mal byť φ2 mm a jednotlivá chyba by nemala presiahnuť ekvivalentný priemer φ4 mm. Pre jednotlivé defekty medzi ekvivalentnými priemermi φ2mm~¢4mm by nemalo byť viac ako sedem defektov, ale vzdialenosť medzi akýmikoľvek dvoma susednými defektmi by mala byť väčšia ako päťnásobok väčšieho priemeru defektu a hodnota útlmu spôsobeného defektmi by nemala byť viac ako 6 dB. Závady, ktoré presahujú vyššie uvedené normy, by mali byť oznámené zákazníkovi a obe strany by mali konzultovať spôsob zaobchádzania.
Čas uverejnenia: 9. novembra 2023
