Čo je otvorené kovanie?

Otvorené kovanie označuje spôsob spracovania kovania, ktorý využíva jednoduché univerzálne nástroje alebo priamo pôsobí vonkajšími silami medzi hornou a spodnou nákovou kovacieho zariadenia na deformáciu predvalku a získanie požadovaného geometrického tvaru a vnútornej kvality. Výkovky vyrobené metódou otvoreného kovania sa nazývajú otvorené výkovky.

Otvorené kovanie vyrába hlavne malé série výkovkov a používa kovacie zariadenia, ako sú kladivá a hydraulické lisy na tvarovanie a spracovanie polotovarov, čím sa získavajú kvalifikované výkovky. Medzi základné procesy otvoreného kovania patrí utláčanie, predlžovanie, dierovanie, rezanie, ohýbanie, krútenie, premiestňovanie a kovanie. Otvorené kovanie využíva metódu kovania za tepla.

Proces otvoreného kovania zahŕňa základný proces, pomocný proces a proces dokončovania.

Medzi základné procesy otvoreného kovania patrí utláčanie, predlžovanie, dierovanie, ohýbanie, rezanie, krútenie, premiestňovanie a kovanie. V skutočnej výrobe sú najbežnejšie používané procesy utláčanie, predlžovanie a dierovanie.

Pomocné procesy: Predtvarovacie procesy, ako sú lisovacie čeľuste, lisovanie hrán oceľových ingotov, rezacie ramená atď.

Proces dokončovania: Proces znižovania povrchových chýb výkovkov, ako je odstraňovanie nerovností a tvarovanie povrchu výkovkov.

Výhody:

(1) Kovanie má veľkú flexibilitu, ktorá môže produkovať malé časti do 100 kg a ťažké časti do 300 t;

(2) Použité nástroje sú jednoduché všeobecné nástroje;

(3) Kovacie tvárnenie je postupná deformácia predvalku v rôznych oblastiach, preto je tonáž kovacieho zariadenia potrebná na kovanie toho istého výkovku oveľa menšia ako pri modelovom kovaní;

(4) Požiadavky na zariadenia s nízkou presnosťou;

(5) Krátky výrobný cyklus.

Nevýhody a obmedzenia:

(1) Efektívnosť výroby je oveľa nižšia ako pri kovaní modelov;

(2) Výkovky majú jednoduché tvary, nízku rozmerovú presnosť a drsné povrchy; Pracovníci majú vysokú pracovnú náročnosť a vyžadujú vysokú úroveň technickej zdatnosti;

(3) Nie je ľahké dosiahnuť mechanizáciu a automatizáciu.

Chyby často spôsobené nesprávnym procesom kovania

Chyby spôsobené nesprávnym procesom kovania zvyčajne zahŕňajú:

Veľké zrná: Veľké zrná sú zvyčajne spôsobené vysokou počiatočnou teplotou kovania a nedostatočným stupňom deformácie, vysokou konečnou teplotou kovania alebo stupňom deformácie spadajúcim do kritickej deformačnej zóny. Nadmerná deformácia hliníkovej zliatiny, čo vedie k tvorbe textúry; Keď je teplota deformácie vysokoteplotných zliatin príliš nízka, tvorba zmiešaných deformačných štruktúr môže tiež spôsobiť hrubé zrná. Hrubá veľkosť zrna zníži plasticitu a húževnatosť výkovkov a výrazne zníži ich únavový výkon.

Nerovnomerná veľkosť zrna: Nerovnomerná veľkosť zrna sa týka skutočnosti, že určité časti výkovku majú obzvlášť hrubé zrná, zatiaľ čo iné majú menšie zrná. Hlavnou príčinou nerovnomernej zrnitosti je nerovnomerná deformácia predvalku, ktorá má za následok rôzny stupeň fragmentácie zŕn, alebo stupeň deformácie lokálnych oblastí spadajúcich do kritickej deformačnej zóny, alebo lokálne mechanické spevnenie vysokoteplotných zliatin, resp. lokálne hrubnutie zŕn počas kalenia a ohrevu. Žiaruvzdorná oceľ a vysokoteplotné zliatiny sú obzvlášť citlivé na nerovnomernú veľkosť zrna. Nerovnomerná veľkosť zrna výrazne zníži trvanlivosť a únavovú výkonnosť výkovkov.

Fenomén vytvrdzovania za studena: Počas deformácie kovania v dôsledku nízkej teploty alebo rýchlej rýchlosti deformácie, ako aj rýchleho ochladzovania po kovaní, zmäkčenie spôsobené rekryštalizáciou nemusí držať krok so spevnením (kalením) spôsobeným deformáciou, čo vedie k čiastočnému zachovaniu štruktúra deformácie za studena vo vnútri výkovku po kovaní za tepla. Prítomnosť tejto organizácie zlepšuje pevnosť a tvrdosť výkovkov, ale znižuje plasticitu a húževnatosť. Silné vytvrdzovanie za studena môže spôsobiť praskliny pri kovaní.

Trhliny: Výkovkové trhliny sú zvyčajne spôsobené výrazným ťahovým napätím, šmykovým napätím alebo dodatočným ťahovým napätím počas kovania. Trhlina sa zvyčajne vyskytuje v oblasti s najväčším napätím a najtenšou hrúbkou predvalku. Ak sú na povrchu a vo vnútri ingotu mikrotrhliny, alebo sú vo vnútri ingotu organizačné chyby, alebo ak teplota tepelného spracovania nie je vhodná, čo má za následok zníženie plasticity materiálu, alebo ak je rýchlosť deformácie príliš vysoká, resp. Stupeň deformácie je príliš veľký, prekračuje povolený plastický ukazovateľ materiálu, môžu sa vyskytnúť trhliny počas procesov, ako je zhrubnutie, predĺženie, dierovanie, rozťahovanie, ohýbanie a vytláčanie.