1. Tavenie
1.1 Na výrobu kovaných dielov sa pre oceľové ingoty odporúča tavenie v alkalickej elektrickej oblúkovej peci s následnou externou rafináciou.Na tavenie možno použiť aj iné metódy zabezpečujúce kvalitu.
1.2 Pred alebo počas odlievania ingotov by mala byť oceľ podrobená vákuovému odplyneniu.
2. Kovanie
2.1 Hlavné deformačné charakteristiky počas procesu kovania by mali byť uvedené v diagrame procesu kovania.Na hornom a dolnom konci oceľového ingotu by mal byť poskytnutý dostatočný priestor na rezanie, aby sa zabezpečilo, že kovaná časť je bez troskových inklúzií, zmršťovacích dutín, pórovitosti a vážnych segregačných defektov.
2.2 Kovacie zariadenie by malo mať dostatočnú kapacitu na zabezpečenie úplného preniknutia celého prierezu.Os kovaného dielu by mala byť čo najbližšie zarovnaná s axiálnou stredovou líniou oceľového ingotu, prednostne by sa mal zvoliť koniec oceľového ingotu s lepšou kvalitou pre koniec pohonu turbíny.
3. Tepelné spracovanie
3.1 Malo by sa vykonať dodatočné kovanie, normalizácia a popúšťanie.
3.2 Výkonové tepelné spracovanie by sa malo vykonať po hrubom obrábaní.
3.3 Výkonové tepelné spracovanie zahŕňa kalenie a temperovanie a malo by sa vykonávať vo vertikálnej polohe.
3.4 Teplota ohrevu na kalenie počas výkonového tepelného spracovania by mala byť vyššia ako transformačná teplota, ale nemala by presiahnuť 960 ℃.Teplota temperovania by nemala byť nižšia ako 650 ℃ a časť by sa mala pred vybratím z pece pomaly ochladiť na teplotu pod 250 ℃.Rýchlosť chladenia pred odstránením by mala byť nižšia ako 25 ℃/h.
4. Kúra na zmiernenie stresu
4.1 Ošetrenie na uvoľnenie napätia by mal vykonávať dodávateľ a teplota by mala byť o 15 ℃ až 50 ℃ pod aktuálnou teplotou temperovania.Teplota pri ošetrení na zmiernenie stresu by však nemala byť nižšia ako 620 ℃.
4.2 Kovaný diel by mal byť počas spracovania na uvoľnenie napätia vo vertikálnej polohe.
5. Zváranie
Počas procesu výroby a balenia nie je povolené zváranie.
6. Kontrola a testovanie
Zariadenie a schopnosť vykonávať testy chemického zloženia, mechanických vlastností, ultrazvukovej kontroly, zvyškového napätia a iných špecifikovaných položiek by mali byť v súlade s príslušnými technickými dohodami a normami.
Čas odoslania: 24. októbra 2023
