Proces mrazenia a vysokoteplotný proces sa používajú v mnohých oblastiach.Napríklad proces tepelného spracovania je proces, ktorý ohrieva kovové materiály alebo ich výrobky na požadovanú teplotu, ochladzuje ich zvolenou rýchlosťou a metódou, mení ich vnútornú štruktúru a dosahuje požadovaný výkon.Tento typ procesu sa používa v mnohých oblastiach spracovania priemyselných produktov, ale ako sa piestna tyč podrobuje tepelnému spracovaniu?Aké sú spôsoby jeho tepelného spracovania?Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. odpovedá nasledovne.
Účelom úpravy kalením a popúšťaním je zabezpečiť, aby piestna tyč mala komplexné mechanické vlastnosti, ktoré dobre zodpovedajú pevnosti, tvrdosti, plasticite a húževnatosti.Vnútorná štruktúra je rovnomerný a jemne temperovaný sorbit, ktorý je pripravený na následné povrchové kalenie.Piestna tyč dlhého valca má dĺžku 3800 – 4200 a priemer Φ 90 – Φ 110 mm, preto jej vykurovacie zariadenie využíva 150 kW studňovú odporovú pec alebo 600 kW závesnú kontinuálnu odporovú vykurovaciu pec, s teplotou regulovanou v dvoch zónach: horná a nižšie.Parametre procesu tepelného spracovania: Štyri rúrky sú zavesené v jednej peci v peci typu studne s teplotou kalenia 830 ± 10 ℃.Po 160 minútach státia sa skúmavky ochladia dvakrát, pričom zakaždým sa ochladia dve skúmavky.Na chladenie rúrok sa používa cirkulujúca chladiaca voda, ktorá počas kalenia osciluje nahor a nadol, aby sa zabezpečilo rovnomerné chladenie vo väčšej miere.Po ochladení na približne 100 ℃ (tyče vypúšťajú paru, ale nebublajú), voda prúdi do temperovacej pece studňového typu na temperovanie.
Potom sa štyri skúmavky naraz zahrievajú na 550 ± 10 °C, udržiavajú sa 190 minút a pred chladením vodou sa temperujú.Po vyššie uvedenom procese kalenia a temperovania je výkon nestabilný a tvrdosť kolíše medzi 210-255HBS.Existuje tiež významný rozdiel v tvrdosti medzi hornou, strednou a spodnou časťou tej istej piestnice.A niekedy existujú jednotlivé žiary s nekvalifikovanou tvrdosťou alebo nízkou pevnosťou, ktoré vyžadujú opravu.Deformácia kalením je pomerne veľká, čo zvyšuje náročnosť následného vyrovnávania a mechanického spracovania.V dôsledku zlej prekaliteľnosti ocele 45 vnútorná štruktúra pozorovaná metalografiou nie je jediný a rovnomerný temperovaný sorbit, ale skôr sa v jej strede nachádza veľké množstvo voľného sorbitu a niektoré časti majú tiež sieť sorbitovej a Widmannovej štruktúry.
Na vyriešenie vyššie uvedených problémov používame závesnú kontinuálnu kaliacu a temperovaciu pec na kalenie a ohrev s 2 rúrami inštalovanými na rúru.Po zahriatí a izolácii sa pec automaticky ochladí a na jeden úder sa vyrobí jedna trubica, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie.Vzhľadom na to, že teplota Ac3 ocele 45 je 770-780 ℃, aby sme zjemnili zrno a čo najviac znížili deformáciu, používame interkritický kaliaci proces 790 ± 10 ℃ na zjemnenie austenitového zrna a získame jemné a rovnomerné ploché rezance martenzitu po kalení, aby sa zlepšila pevnosť a húževnatosť piestnej tyče.Na ďalšie zníženie deformácie a zlepšenie rovnomernosti chladenia kaliaceho roztoku sme do vody z vodovodu pridali 5 % -10 % kaliacich prísad.Počas ochladzovania sme tiež použili obehové vodné čerpadlo, ktoré prinútilo chladiaci roztok cirkulovať na chladenie.Temperovanie sa stále zahrieva na 550 ± 10 ℃ s rovnakým rytmom kalenia ako predtým.Po temperovaní sa ochladí vodou, aby sa zabránilo výskytu druhého typu popúšťacej krehkosti.Po vyššie uvedenom zlepšení procesu je vnútorná štruktúra rovnomerná a jemne temperovaný sorbit, s odstránením veľkého alebo retikulárneho feritu a Widmannovej štruktúry, čo vedie k rovnomernej a stabilnej tvrdosti a pevnosti.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Čas odoslania: 05.09.2023
