Technické špecifikácie pre kovanie hlavného hriadeľa generátora veternej turbíny

1. Tavenie

Oceľ hlavného hriadeľa by sa mala taviť pomocou elektrických pecí s rafináciou mimo pece a vákuovým odplyňovaním.

2.Kovanie

Hlavný hriadeľ by mal byť priamo vykovaný z oceľových ingotov.Zarovnanie medzi osou hlavného hriadeľa a stredovou čiarou ingotu by sa malo čo najviac zachovať.Na oboch koncoch ingotu by mala byť zabezpečená dostatočná materiálová rezerva, aby sa zabezpečilo, že hlavný hriadeľ nemá žiadne zmršťovacie otvory, silné segregácie alebo iné významné chyby.Kovanie hlavného hriadeľa by sa malo vykonávať na kovacích zariadeniach s dostatočnou kapacitou a pomer kovania by mal byť väčší ako 3,5, aby sa zabezpečilo úplné kovanie a rovnomerná mikroštruktúra.

3. Tepelné spracovanie Po kovaní by mal hlavný hriadeľ prejsť normalizačným tepelným spracovaním, aby sa zlepšila jeho štruktúra a opracovateľnosť.Pri spracovaní a kovaní nie je povolené zváranie hlavného hriadeľa.

4.Chemické zloženie

Dodávateľ by mal vykonať analýzu taveniny pre každú dávku tekutej ocele a výsledky by mali byť v súlade s príslušnými predpismi.Požiadavky na obsah vodíka, kyslíka a dusíka (hmotnostný zlomok) v oceli sú nasledovné: obsah vodíka nepresahujúci 2,0X10-6, obsah kyslíka nepresahujúci 3,0X10-5 a obsah dusíka nepresahujúci 1,0X10-4.Ak kupujúci má špeciálne požiadavky, dodávateľ by mal vykonať analýzu hotového výrobku hlavného hriadeľa a špecifické požiadavky by mali byť špecifikované v zmluve alebo objednávke.Odchýlky v rámci povolených limitov pre analýzu hotového výrobku sú povolené, ak to určujú príslušné predpisy.

5.Mechanické vlastnosti

Pokiaľ užívateľ nešpecifikuje inak, mechanické vlastnosti hlavného hriadeľa by mali spĺňať príslušné požiadavky.Teplota Charpyho nárazovej skúšky pre hlavný hriadeľ 42CrMoA je -30 °C, zatiaľ čo pre hlavný hriadeľ 34CrNiMoA je -40 °C.Absorpcia energie nárazu podľa Charpyho by sa mala overiť na základe aritmetického priemeru troch vzoriek, čo umožňuje, aby jedna vzorka mala výsledok testu nižší ako špecifikovaná hodnota, ale nie menší ako 70 % špecifikovanej hodnoty.

6.Tvrdosť

Rovnomernosť tvrdosti by sa mala skontrolovať po výkonovom tepelnom spracovaní hlavného hriadeľa.Rozdiel v tvrdosti na povrchu toho istého hlavného hriadeľa by nemal presiahnuť 30 HBW.

7. Nedeštruktívne skúšanie Všeobecné požiadavky

Hlavný hriadeľ by nemal mať chyby, ako sú praskliny, biele škvrny, zmršťovacie otvory, prehýbanie, silná segregácia alebo silné nahromadenie nekovových inklúzií, ktoré ovplyvňujú jeho výkon a kvalitu povrchu.V prípade hlavných hriadeľov so stredovými otvormi by sa mal skontrolovať vnútorný povrch otvoru, ktorý by mal byť čistý a bez škvŕn, odlupovania z tepla, hrdze, úlomkov nástrojov, stôp po brúsení, škrabancov alebo špirálových línií.Medzi rôznymi priemermi by mali existovať hladké prechody bez ostrých uhlov alebo hrán.Po tepelnom spracovaní kalením a temperovaním a hrubom sústružení povrchu by mal hlavný hriadeľ prejsť 100% ultrazvukovou detekciou chýb.Po presnom opracovaní vonkajšieho povrchu hlavného hriadeľa by sa mala vykonať kontrola magnetických častíc na celom vonkajšom povrchu a oboch koncových plochách.

8.Zrnitosť

Priemerná veľkosť zrna hlavného hriadeľa po kalení a temperovaní by mala byť väčšia alebo rovná 6,0 tried.