V dôsledku prítomnosti popúšťacej krehkosti počas kovania a spracovania výkovkov sú dostupné popúšťacie teploty obmedzené.Aby sa zabránilo zvyšovaniu krehkosti počas temperovania, je potrebné vyhnúť sa týmto dvom teplotným rozsahom, čo sťažuje nastavenie mechanických vlastností.Prvý typ popúšťacej krehkosti.Prvý typ popúšťacej krehkosti, ktorý sa vyskytuje počas popúšťania medzi 200 a 350 ℃, je tiež známy ako nízkoteplotná popúšťacia krehkosť.Ak dôjde k prvému typu popúšťacej krehkosti a potom sa zahreje na vyššiu teplotu na popúšťanie, môže sa krehkosť eliminovať a rázová húževnatosť sa môže opäť zvýšiť.V tomto bode, ak sa temperuje v rozsahu teplôt 200-350 ℃, táto krehkosť sa už nevyskytuje.Z toho je zrejmé, že prvý typ popúšťacej krehkosti je nevratný, preto je známy aj ako nezvratná popúšťacia krehkosť.Druhý typ popúšťacej krehkosti.Dôležitou črtou popúšťacej krehkosti v druhom type kovaných ozubených kolies je to, že okrem toho, že spôsobuje krehkosť počas pomalého chladenia počas popúšťania medzi 450 a 650 ℃, pomalý prechod krehkou vývojovou zónou medzi 450 a 650 ℃ po temperovaní pri vyšších teplotách môže spôsobiť aj krehkosť.Ak po vysokoteplotnom temperovaní prechádza cez krehkú vývojovú zónu rýchle ochladenie, nespôsobí to krehnutie.Druhý typ popúšťacej krehkosti je reverzibilný, preto je známy aj ako reverzibilná popúšťacia krehkosť.Druhý typ fenoménu temperového skrehnutia je pomerne zložitý a pokúsiť sa vysvetliť všetky javy jednou teóriou je samozrejme veľmi ťažké, pretože môže existovať viac ako jeden dôvod pre skrehnutie.Jedna vec je však istá, proces krehnutia druhého typu popúšťacej krehkosti je nevyhnutne reverzibilný proces, ktorý sa vyskytuje na hranici zŕn a je riadený difúziou, ktorá môže oslabiť hranicu zŕn a nesúvisí priamo s martenzitom a zvyškovým austenitom.Zdá sa, že existujú len dva možné scenáre tohto reverzibilného procesu, a to segregácia a miznutie atómov rozpustenej látky na hraniciach zŕn a precipitácia a rozpúšťanie krehkých fáz pozdĺž hraníc zŕn.
Účelom popúšťania ocele po kalení pri kovaní a spracovaní výkovkov je: 1. zníženie krehkosti, odstránenie alebo zníženie vnútorného napätia.Oceľové diely majú po kalení značné vnútorné napätie a krehkosť a včasné netemperovanie často vedie k deformácii alebo dokonca praskaniu oceľových dielov.2. Získajte požadované mechanické vlastnosti obrobku.Po kalení má obrobok vysokú tvrdosť a vysokú krehkosť.Aby sa splnili rôzne požiadavky na výkon rôznych obrobkov, tvrdosť sa môže upraviť pomocou vhodného temperovania, aby sa znížila krehkosť a získala sa požadovaná húževnatosť a plasticita.3. Stabilizujte veľkosť obrobku.4. Pre niektoré legované ocele, ktoré sa po žíhaní ťažko zmäkčujú, sa po kalení (alebo normalizácii) často používa vysokoteplotné popúšťanie, aby sa v oceli primerane agregovali karbidy, znížila sa tvrdosť a uľahčilo sa rezanie.
Pri kovaní výkovkov je popúšťacia krehkosť problémom, ktorý si treba všímať.Obmedzuje rozsah dostupných teplôt popúšťania, pretože počas procesu popúšťania sa treba vyhnúť teplotnému rozsahu, ktorý vedie k zvýšenej krehkosti.To spôsobuje ťažkosti pri nastavovaní mechanických vlastností.
Prvý typ popúšťacej krehkosti sa vyskytuje hlavne medzi 200-350 ℃, tiež známy ako nízkoteplotná popúšťacia krehkosť.Táto krehkosť je nezvratná.Akonáhle k nemu dôjde, opätovné zahriatie na vyššiu teplotu na temperovanie môže eliminovať krehkosť a opäť zlepšiť rázovú húževnatosť.Avšak temperovanie v teplotnom rozsahu 200-350 ℃ opäť spôsobí túto krehkosť.Preto je prvý typ popúšťacej krehkosti nezvratný.
Dôležitou vlastnosťou druhého typu popúšťacej krehkosti je, že pomalé ochladzovanie počas popúšťania medzi 450 a 650 °C môže spôsobiť krehkosť, zatiaľ čo pomalý prechod cez zónu vývoja krehkosti medzi 450 a 650 °C po popúšťaní pri vyšších teplotách môže tiež spôsobiť krehkosť.Ak však po vysokoteplotnom temperovaní prechádza cez krehkú vývojovú zónu rýchle ochladenie, ku krehkosti nedôjde.Druhý typ popúšťacej krehkosti je reverzibilný a keď krehkosť zmizne a znova sa zahreje a pomaly ochladí, krehkosť sa obnoví.Tento proces krehnutia je riadený difúziou a vyskytuje sa na hraniciach zŕn, ktoré priamo nesúvisia s martenzitom a zvyškovým austenitom.
Stručne povedané, existuje niekoľko účelov temperovania ocele po kalení počas kovania a spracovania výkovkov: zníženie krehkosti, odstránenie alebo zníženie vnútorného napätia, získanie požadovaných mechanických vlastností, stabilizácia veľkosti obrobku a prispôsobenie určitých legovaných ocelí, ktoré sa ťažko zmäkčujú počas žíhania. na rezanie cez vysokoteplotné temperovanie.
Preto je v procese kovania potrebné komplexne zvážiť vplyv popúšťacej krehkosti a zvoliť vhodnú teplotu popúšťania a podmienky procesu tak, aby vyhovovali požiadavkám dielov, aby sa dosiahli ideálne mechanické vlastnosti a stabilita.
Čas odoslania: 16. októbra 2023
